PP通稱聚丙烯 ，因其抗折斷性能好 ，也稱“百折膠” 。PP是一種半透明 、半結晶的熱塑性材料 ，具有高強度 、絕緣性好 、吸水率低 、熱就形溫度高 、密度小 、結晶度高等特點 。改性填充物通常有玻璃纖維 、礦物填料 、熱塑性橡膠等 。

不同用途的PP其流動性差異較大 ，一般使用的PP流動速率介於ABS與PC之間 。

1 、塑料的處理

純PP是半透明的象牙白色 ，可以染成各種顏色 。PP的染色在一般注塑機上隻能用色母料 。在華美達機上有加強混煉作用的獨立塑化元件 ，也可以用色粉染色 。戶外使用的製品一般使用UV穩定劑和碳黑填充 。再生料的使用比例不要超過15% ，否則會引起強度下降和分解變色 。PP注塑加工前一般不需要特別幹燥處理 。

2 、注塑機選用

對注塑機的選用沒有特殊要求 。由於PP具有高結晶性 ，需采用注射壓力較高及可多段控製的電腦注塑機 。鎖模力一般按3800t/m2來確定 ，注射量20%-85%即可 。

3 、模具及澆口設計

模具溫度50-90℃ ，對於尺寸要求較高的用高模溫 。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上 ，流道直徑4-7㎜ ，針形澆口長度1-1.5㎜ ，直徑可小至0.7㎜ 。邊形澆口長度越短越好 ，約為0.7㎜ ，深度為壁厚的一半 ，寬度為壁厚的兩倍 ，並隨模腔內的溶流長度逐肯增加 。模具必須有良好的排氣性 ，排氣孔深0.025㎜-0.038㎜ ，厚1.5毫米 ，要避免收縮痕 ，就要用大而圓的注口及圓形流道 ，加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%) 。均聚PP製造的產品 ，厚度不能超過3㎜ ，否則會有氣泡(厚壁製品隻能用共聚PP) 。

4 、溶膠溫度

PP的熔點為160-175℃ ，分解溫度為350℃ ，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃ 。溶融段溫度最好在240℃ 。

5 、注射速度

為減少內應力及變形 ，應該選擇高速注射 ，但有些等級的PP和模具不適用(人地幔現出氣泡 、氣紋) 。如刻有花紋的表麵出現由澆口擴散的明暗相間條紋 ，則要用低速注射和較高模溫 。

6 、溶膠背壓

可用5bar 溶膠背壓 ，色粉抖的背壓可適當調高 。

7 、注射及保壓

采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)大概在全行程的95%時轉保壓 ，用較長的保壓時間 。

8 、製品的後處理

為防止後結晶產生的收縮變形 ，製品一般需熱水浸泡處理 。

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